Soluciones a medida
Además de nuestra oferta de productos estándar, Lansmont también diseña y fabrica sistemas de pruebas de impacto personalizados para satisfacer los requisitos específicos de los clientes. A lo largo de los años, hemos suministrado numerosas soluciones de pruebas personalizadas impresionantes para nuestros clientes y nos gustaría compartir algunos de estos ejemplos.
Pruebas de impacto personalizadas.
Choque
Los datos de las pruebas de choque son información clave a la hora de determinar si su producto es capaz de soportar su distribución y entorno de uso previstos. Para cualquier aplicación de prueba de choque mecánico, Lansmont construye un Sistema de Prueba de Choque para satisfacer sus necesidades.
Sistema de ensayo de impacto horizontal 91HITS
El reto
El Ejército de EE.UU. necesitaba expertos externos para diseñar un sistema de pruebas de impacto horizontal que pudiera simular la energía horizontal asociada a las explosiones de artefactos explosivos improvisados en un entorno de laboratorio controlado.
La solución
El 91 HITS tiene un diseño de dos trineos: un trineo de impacto y un trineo de pruebas. El trineo de impacto se dispara neumáticamente hacia el trineo de prueba. Los cambios de velocidad de impacto alcanzan los 34 mph (15 m/s) y las aceleraciones superan los 500g. Energía de impacto suficiente para lanzar por los aires a un soldado de 113 kg (250 lb.) casi cuatro pisos (12 m / 38 pies).
Sistema de ensayo de impacto vertical (VITS)
El reto
El Ejército de EE.UU. necesitaba expertos externos para desarrollar un sistema de pruebas de laboratorio capaz de reproducir los múltiples choques verticales y la energía de impacto asociada a la respuesta dinámica que resulta de una explosión debajo de un vehículo terrestre.
La solución
Lansmont diseñó el Sistema de Prueba de Impacto Vertical (VITS), denominado Simulador de Efectos de Explosión de Asientos de Tripulación (CSBES) por el Laboratorio de Investigación del Ejército. El sistema es capaz de generar múltiples impactos programables. Para el evento de choque inicial, la mesa fija recibe el impacto de una bala de 1.200 libras disparada por un pistón neumático. Esto crea suficiente energía para impulsar la mesa de choque con un maniquí de prueba de 650 libras a una velocidad de 7 metros por segundo.
Para simular las condiciones dinámicas de una respuesta a una explosión, el VITS genera tres impactos programados por evento:
- Evento de impacto principal a la mesa
- Evento de "after shock" procedente del aterrizaje del vehículo, conocido como "slam down"
HSXX20 Sistema de ensayo de choque
El reto
Ciertos productos y componentes deben sobrevivir a impactos extremos. Consideremos el caso de la espoleta acoplada al artefacto penetrante, la bomba "revienta-búnkeres". Para proporcionar inteligencia a las municiones, debe sobrevivir a impactos extremos y seguir funcionando.
Para simular estos impactos extremos, el Laboratorio de Investigación de las Fuerzas Aéreas (AFRL) necesitó un sistema de choque capaz de:
- Máximo cambio de velocidad de hasta 150 pies/segundo (45 m/segundo) .
- Amplitudes de aceleración máximas de hasta 25.000 g's .
La solución
Los requisitos de rendimiento conducirían al sistema de choque vertical más rápido que Lansmont ha construido hasta la fecha. El sistema de prueba de choque HSXX20 utiliza una nueva característica de diseño única y revolucionaria: la base sísmica "activa". La base sísmica activa está unida a un pistón cargado de nitrógeno y se acelera hacia arriba en dirección a la mesa de caída durante la prueba de choque.
Con este aumento adicional del rendimiento, el HSXX20 puede generar cambios de velocidad máximos de hasta 180 pies/segundo (54,9 m/segundo). Esto hace que la mesa de choque pase de 0 a 122 mph en menos de 40 pies.
Sistema de ensayo con placa de mortero (MPTS)
El reto
Un mortero de 120 mm produce fuerzas de más de 350.000 libras cuando se dispara. Las altas velocidades de disparo afectan a la fiabilidad y la vida útil de las placas base que soportan estos sistemas de mortero. El Sistema de Prueba de Placas de Mortero (MPTS) reproduce las fuerzas experimentadas durante el fuego real con una frecuencia de ciclo de más de 10 impactos por minuto.
Sistema de Prueba de Placas de Mortero.
La solución
El MPTS utiliza aire a alta presión para disparar "balas" de acero en un programador hidráulico especializado y un dispositivo que transmite el impulso de impacto deseado en la placa base. El MPTS permitirá al Ejército desarrollar nuevos diseños de placas de base que reduzcan la carga de los soldados, permitiéndoles maniobrar más rápidamente y con menos esfuerzo, al tiempo que mantienen los estándares de fiabilidad de las placas de base.
El MPTS es un sistema que permite a los soldados realizar maniobras con mayor rapidez y menos esfuerzo, manteniendo los estándares de fiabilidad de las placas de base.
Modelo 122-213 Sistema de prueba de choque
El reto
Probar un superordenador plantea algunos retos únicos. Es necesario evaluar la fiabilidad de los subconjuntos y componentes, así como del sistema completo, que es mucho mayor. Una de las empresas de supercomputación más importantes del mundo se puso en contacto con Lansmont para diseñar un sistema de pruebas de choque capaz no sólo de probar subconjuntos, sino también el propio superordenador completo.
La prueba de choque de un superordenador plantea algunos retos únicos.
La solución
Lansmont suministra el 122-213K Shock Test Sysetm. El banco de pruebas de 122 cm x 213 cm y 8.000 libras de capacidad de esta máquina representa el sistema de pruebas de límites de daños más grande y totalmente capaz que Lansmont haya montado jamás. Ahora los superordenadores se prueban fácil y completamente en las supermáquinas de Lansmont.
Vibración
Los Sistemas de Pruebas de Vibración de Lansmont son fáciles de operar de forma segura y pueden realizar una amplia gama de pruebas de vibración de acuerdo con las especificaciones gubernamentales, industriales y corporativas.
Sistema de vibración de alto rendimiento modelo 56000
El reto
Probar un superordenador plantea algunos retos únicos. Es necesario evaluar la fiabilidad de los subconjuntos y componentes, así como del sistema completo, que es mucho mayor. Una de las empresas de supercomputación más importantes del mundo se puso en contacto con Lansmont para diseñar un sistema de vibración capaz no sólo de probar subconjuntos, sino también el propio superordenador completo.
La solución
El sistema de vibración de alto rendimiento modelo 56000 incluye dos mesas de 122 x 122 cm (48 x 48 pulg.). Cada mesa está equipada con actuadores controlados por servoválvulas de alto rendimiento. Las dos mesas se controlan al unísono para proporcionar una superficie de ensayo de 122 x 244 cm (48 x 96 pulg.) capaz de soportar 3.628 kg (8.000 lb.), con un rendimiento de hasta 500 Hz.
El sistema de vibración de alto rendimiento modelo 56000 incluye dos mesas de 122 x 122 cm (48 x 48 pulg.).
Modelo 28000 Sistema de vibración con mesa de 102 x 160 pulgadas
El reto
- Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) son piezas de hardware grandes y sofisticadas con componentes y subconjuntos críticos bajo sus cubiertas sencillas y atractivas.
- Goodman Manufacturing se puso en contacto con Lansmont para solicitar el mayor sistema de prueba de vibraciones jamás montado en nuestras instalaciones, ¡y se lo entregamos!
La solución
- Lansmont suministró un sistema de pruebas de vibración 28000 con una mesa de 160 x 102 pulgadas y una fidelidad de hasta 300 Hz.
- Lansmont suministró un sistema de pruebas de vibración 28000 con una mesa de 160 x 102 pulgadas y una fidelidad de hasta 300 Hz.
- El modelo 28000 permite la carga de muestras de prueba de gran tamaño, al tiempo que proporciona el rendimiento necesario no sólo para la simulación de transporte típica de ISTA y ASTM, sino también para la simulación de entornos de transporte medidos.
- Lansmont suministró un sistema de pruebas de vibración con una mesa de 160 x 102 pulgadas y una fidelidad de hasta 300 Hz.
MH-15K Sistema de ensayo de manipulación de materiales
El reto
- El basiloide es un accesorio de carretilla único que se utiliza para manipular productos de gran tamaño durante el almacenamiento y la carga de vehículos.
- El basiloide es un accesorio de carretilla único que se utiliza para manipular productos de gran tamaño durante el almacenamiento y la carga de vehículos.
- Se necesitan diseños de embalaje especiales para facilitar la manipulación de materiales con carretillas basiloides.
- No existía ningún sistema de prueba para simular la dinámica asociada a este modo único de manipulación.
- El método original de simulación, que utilizaba carretillas elevadoras y conductores reales, no era eficiente ni repetible.
La solución
- El sistema de prueba de manipulación de materiales MH-15K combina esencialmente un sistema de vibración hidráulico con un mástil de carretilla elevadora para una simulación realista de las condiciones de manipulación.
- Para esta aplicación personalizada, se fijó un accesorio Basiloid al mástil estándar de la carretilla elevadora, que a su vez se fija al actuador hidráulico.
- Empleando la tecnología Field-to-Lab (de campo a laboratorio), el MH-15K es capaz de realizar réplicas del historial temporal de los datos de SAVER 3X90 recogidos de carretillas elevadoras reales.
- El MH-15K es capaz de realizar réplicas del historial temporal de los datos recogidos de carretillas elevadoras reales.
